기포나 접착 해제를 방지하기 위해 직조된 가용성 심지와 직물 사이의 강력하고 균일한 결합을 어떻게 보장할 수 있습니까?

두 사람 사이의 유대관계를 확실히 하기 위해 짠 가용성 심지 직물은 강하고 균일하며 기포나 고무 제거를 방지하려면 일련의 주요 공정 단계와 예방 조치를 따라야 합니다. 실제 작동에서 이상적인 결합 효과를 달성하는 데 도움이 되는 몇 가지 제안은 다음과 같습니다.

1. 재료 선택 및 준비
심지와 원단의 매칭 : 원단의 소재, 두께, 질감에 맞는 심지를 선택하세요. 예를 들어, 고급 의류 공예품은 탄력성과 접착력이 뛰어난 우븐 융합 심지를 사용해야 합니다.
원단 전처리: 고온에서 사전 수축되지 않은 원단의 경우 원단을 고온에서 접착한 후 의류 조각의 크기가 수축되는 것을 방지하기 위해 절단 시 여백을 남겨두어야 합니다.

2. 심지 절단 및 준비
재단 방향: 심지를 재단할 때 일반적으로 의류 조각과 동일한 원사 방향이 사용됩니다. 그러나 고급 의류의 경우 신축성과 신축성을 높이기 위해 45° 바이어스 원사 커팅을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
사이즈 조정 : 심지의 접착제가 다리미나 본딩기에 들러붙는 것을 방지하기 위해 재단된 심지는 주변 원단보다 0.2~0.3cm 작게 잘라주세요.
연화 처리: 접착 전 접착제 심지를 손으로 부드럽게 부드럽게 하여 접착 성능을 향상시킵니다.
3. 본딩 작업
온도 제어:
수동 조작 시 다리미의 온도를 130~160℃로 조절하여 과도한 온도로 인해 접착제 심지의 고무 제거 또는 기포가 발생하는 것을 방지해야 하며, 온도가 너무 낮으면 접착제가 단단히 접착되지 않습니다. .
기계로 접착할 경우, 직물이 타는 현상, 수축 또는 고무 제거를 방지하기 위해 직물 또는 접착제 심지의 적응 가능한 온도를 먼저 결정해야 합니다.
압력 및 시간: 접착 심지 및 직물의 특정 재료에 따라 접착기의 압력 및 접착 시간을 조정하여 균일하고 견고한 접착을 보장합니다.
작업 순서: 접착 면적이 큰 부품(예: 앞면 의복 조각)의 경우 먼저 점 용접을 수행하고 중간부터 접착을 시작한 다음 점차적으로 주변 영역으로 펼치는 것이 가장 좋습니다.

4. 접착 후 처리
냉각 및 성형: 접착된 의류 조각은 의류 조각의 변형을 방지하기 위해 다음 공정을 수행하기 전에 평평하게 놓고 냉각되어야 합니다.
품질 검사: 접착 후 의류 조각에 거품이 생기거나 고무 제거 또는 불균일한 접착이 있는지 주의 깊게 확인하고 문제가 있으면 제때에 처리하십시오.

5. 장비 유지 관리 및 관리
정기적인 유지 관리: 장비 유지 관리 요구 사항에 따라 본딩 기계에 정기적으로 오일을 바르고 유지 관리하여 기계가 최상의 작동 상태에 있는지 확인하십시오.
청소작업 : 원단 오염을 방지하기 위해 기계를 자주 닦아 청결한 상태를 유지하세요.

재료의 신중한 선택, 준비, 작업 및 후처리는 물론 장비 유지 관리 및 관리를 통해 직조 가용성 심지와 직물 사이의 접착이 견고하고 균일하여 기포나 검 제거를 방지하는 것을 효과적으로 보장할 수 있습니다.